Анализ механизмов обрезки ниток прямострочных машин с горизонтальной осью челнока, выпускаемых в мире, показывает, что все они разработаны примерно по одной схеме « подвижный - неподвижный нож », но разного конструктивного исполнения. Дугообразный подвижный наборный нож,  поворачиваясь вокруг челнока, вытягивает необходимый запас ниток и, взаимодействуя с неподвижным ножом, выполняет обрезку.

       

a) Схема механизма с подвижным и неподвижным ножами при расположении их "слева" и "справа"	b) Схема механизма с подвижным и неподвижным ножами при расположении их "слева"
с) Схема механизма с подвижным и неподвижным ножами при расположении их "справа"	d) Схема механизма с двумя подвижными ножами при расположении их "слева" и "справа"

            Для того, чтобы определить положительные и отрицательные стороны этих конструкций, выбраны для рассмотрения три основные схемы « подвижный - неподвижный нож» и одна схема с двумя подвижными ножами.

           а) схема механизма с подвижным и неподвижным ножами при расположении их «слева» и «справа»;   

           b) схема механизма с подвижным и неподвижным ножами при расположении их «слева»;

           с) схема механизма с подвижным и неподвижным ножами при расположении их «справа»;

           d) схема механизма с подвижным и неподвижным ножами при расположении их «справа» и «слева».

           Схемы приведены для машин с нижним и игольным продвижением материала.

           На схемах подвижные ножи находятся в исходных положениях, а двигатели ткани – в нижнем положении в момент обрезки ниток.

  В схеме «а» подвижный наборный нож «1», перемещаясь к неподвижному ножу «2»,  набирает и отрезает нитки.

             В схеме «b» и «с» подвижный наборный нож  «1» своим обратным движением набирает нитки и в момент прихода в исходное положение к неподвижному ножу «2» их обрезает.

          В схеме «d» подвижный наборный нож «1»,  перемещаясь навстречу подвижному ножу «3»,  набирает и обрезает нитки в момент их встречи примерно в зоне игольного отверстия двигателя ткани.

             Известно, что игольная пластина  7 должна находиться как можно ближе к челноку с целью повышения технологических  возможностей  машины. В схемах  ’’а”, ”b” и ” с” неподвижный нож  2  расположен в зоне работы двигателя  ткани 6. Причем, в схемах “а” и ”в” имеются еще отражатель 5 и ограничитель 4. Все эти детали:  2, 4 и 5 по своему назначению в такой компоновке необходимы, но являются “инородными телами”. Их наличие и расположение  в механизме  увеличивает размерную цепь “челнок - игольная пластина”, усложняют конструкцию и наладку.

             Обследование машин с механизмами обрезки,  выполненных по схемам ”а”, ”в” и ”с”,  показывает,  что неподвижные ножи устанавливаются  примерно на расстоянии около 4мм  до оси игольного отверстия, в результате чего увеличивается длина обрезанных концов ниток в материале,  а уменьшение этого расстояния  добавляет проблем  в наладке и качестве шитья.

            Предлагаемая схема “ d” в меньшей степени накладывает ограничения на технологические  возможности машины. Она лишена  недостатков, отмеченных в схемах  “а”, ”b” и “с” ввиду  того что:

                   1.Ножи находятся в исходном  положении вне зоны  работы двигателя ткани;

                   2.В зоне петлеобразования отсутствуют дополнительные  детали – “инородные тела”;

                   3.Минимальные концы ниток  в материале при обрезке;

                   4.Блок-модуль с ножами является универсальным  для всех модификаций машин конструктивного ряда;

                   5.Работа двух подвижных ножей эффективно удаляет отходы, возникающие в процессе шитья.

            Динамические испытания механизма показали его высокую работоспособность. Так, скоростной режим в рабочем  процессе достиг 350-400 об/мин, а данные инструкций выпускаемых в мире машин составляют 180-250 об/мин.

            Критерием повышения скоростного режима механизма обрезки является отсутствие эффекта раскручивания шпули. Для его устранения некоторые конструкции имеют даже дополнительные  устройства  для  противодействия раскручиванию.

           Следует отметить, что повышение  скоростного режима рабочего процесса обрезки также следует  рассматривать как средство через которое наиболее проявляется  и оценивается качество.

           Для достижения высокого качества  рабочего процесса обрезки необходимо обеспечить определенный закон набора челночной нитки.

Механизм обрезки, выполненный по предлагаемой схеме ”d, с приводом от челночного или распределительного вала  такой закон обеспечивает. Практические результаты это подтверждают.

            Наиболее перспективной схемой механизма обрезки является  схема “а” и ”d”, когда набор и обрезка челночной нитки осуществляется при  прямом перемещении ножа.